您当前的位置: 首页 > 聚焦家电 > 金川集团首创我国最大全自动智能化镍成品包装生产线

金川集团首创我国最大全自动智能化镍成品包装生产线

发布日期:2021-04-07

  近日,由甘肃金川集团研发的首个智能车间——镍冶炼厂成品智慧车间发运工序无人吊车系统月启用,并首次实现24小时倒数运营,装运镍产品1470吨。这标志着我国仅次于智能化镍成品纸盒车间整条生产线实现了机械化、自动化、信息化。

  

图:全国仅次于智能化镍成品包装整条生产线实现全自动生产(金川宣)

 

  镍冶炼厂成品车间是金川集团镍产业链最后一道工序,项目没实施前,是机械化程度低、职工劳动强度大、安全隐患多的典型车间。今年初,镍冶炼厂开始实施智慧车间改造,先后完成前处置工序智能化研发与应用于、电镍加工纸盒机组智能化研发与应用、立体库及发运配套设施综合能力智能化提升、综合管控智能化能力提高研发与应用于和吊车智能装车研发与应用于等5个项目的施工建设。

  图1全国最大智能化镍成品纸盒整条生产线构建全自动生产(金川宣)

 

  据了解,无人吊车系统的改造落成,通过最新技术赋能,使其具有高精度定位、智能化作业等功能,是金川集团“5G+工业互联网应用”融合创意重点项目之一。智能无人吊车的运营,构建了集装箱、剪切、整形、压平、除去、喷码、打捆、检斤、仓储、装车等环节的有机同步运行,使成品车间装运系统由过去十多人的人工操作者,增加到目前两人值班的自动控制,大大提高了生产效率。据介绍,这一项目的实施,尤其在装车发运上,可以最大限度地防止对人体导致的伤害,同时提高生产作业效率,强化了安全保障。


浙江世茂 苏沪世茂 苏沪世茂 苏沪世茂 浙江世茂

上一条:东方雨虹与美的置业集团展开深度战略合作

下一条:美的 4 月 12 日举行智能小电新品发布会

推荐阅读

图文推荐